日照日報/日照新聞網訊 8月21日，浙塑材料工廠高分子材料改性生產車間內，機器運轉的轟鳴聲此起彼伏，一條條生產線正有條不紊地高速運轉。

　　混配物料、熔融塑化、降溫冷卻、切粒……一根根料條經過一系列工序后，變成米粒般大小、顏色各異的顆粒。“這些不起眼的顆粒用途很廣，能深度適配汽車配件、醫療設備、電動工具、小家電等多領域產品的制造需求。”工廠負責人徐振龍向記者介紹。

　　“這些產品都是為客戶‘量身定制’的。”徐振龍說，“有的企業需要阻燃的，有的需要導電或防老化的材料，我們都能按需精準研發、生產。當前正在生產的是濰坊一客戶的農業機械項目改性塑料訂單。”

　　眼前這個位于空港經濟開發區的項目，是山東聚塑云集團有限公司（以下簡稱“聚塑云”）依托深耕塑化行業的資源優勢和海量數據優勢，投資1.2億元打造的高端改性塑料生產線項目。

　　成立于2018年的聚塑云，是國內塑化行業領先的綜合服務商，業務生態覆蓋一站式采購、數字化供應鏈金融、新材料研產及智慧產業園區等全產業鏈，已連續5年獲評“中國產業互聯網百強企業”。

　　從浙江到日照，聚塑云是“南雁北飛”的生動樣本。2021年，與日照招商團隊多次接洽后，聚塑云將區域總部設在日照產業互聯網總部基地。

　　在聚塑云總部，一站式服務平臺的電子顯示屏上，訂單信息每隔幾秒便刷新。“這里清晰呈現著公司的業務分布、交易量、服務覆蓋量等動態數據。”公司董事長邢茂偉介紹，這個企業自主研發的平臺，是集線上交易服務、智慧倉儲物流、供應鏈金融等于一體的塑化行業新生態平臺，“能把全國優質貨源集聚起來，客戶按需下單，哪怕遠在千里之外，也能高效達成服務。”

　　數據顯示，該平臺以山東為運營總部基地，已在麗水、日照、臨沂、安慶、杭州、常州等地完成布局，服務全國2.5萬家塑化企業，覆蓋30余個產業集群。去年，服務規模達85億元，近三年的業務復合增長率超過115%。

　　數字優勢的最終落點，是破解實體產業的痛點。當前，中國塑化產業規模高達2萬億元，但高端改性材料長期依賴進口，中小微企業對高端材料的迫切需求與國內供給不足的矛盾日益突出。

　　“我們就想打破這種現狀，將海量數據優勢轉化為技術創新動力，實現自身生態的數實融合發展。”邢茂偉直言，基于這一判斷，企業果斷實施“從流通服務向研產協同轉型”戰略，與南京大學化學化工學院深度合作，共建“塑性高分子材料聯合研究中心”，推動形成“研發—生產—應用”的良性循環，加速塑化產業向高端化、智能化轉型。

　　如今，這份“數實融合”的實踐已結出碩果：研產中心通過中試工廠實現技術產業化，一期項目已逐步釋放產能，1—6月份實現產值0.85億元；二期于2026年年底投產，全部達產后可實現年產值5億元、納稅超4000萬元。更關鍵的是，通過數據與生產的深度融合，推動研產效率提升25%，實現“以數字預判需求、以技術滿足需求”。

　　一端鏈接大數據平臺，一端聚焦產業研發生產，從數字到實體，從技術研發到產業集聚，聚塑云的“數實融合”版圖仍在擴大。

　　聚塑云與日照財金集團聯合共建智慧注塑產業園，將依托日照港“億噸級”港口物流優勢和周邊嵐山、莒縣等地的塑化產業集群基礎，在東港區建設運營“精密注塑產業基地”。“招引長三角珠三角等地優秀注塑企業入駐，通過集聚效應形成產業鏈生態，打造日照市‘產業集群升級’的標桿項目。”談及未來，邢茂偉信心滿滿。

記者手記

  屏幕上數據流轉，車間里顆粒翻飛，聚塑云的“數實融合”實踐鮮活而有力。從“南雁北飛”落戶日照，到構建“數據+研發+生產”的全鏈條生態，這家企業以數實融合破解了塑化行業的發展瓶頸。聚塑云將海量數據轉化為創新動力，通過校企合作探索出“研發—生產—應用”的新路徑，這也印證了一個真理：唯有讓數字技術深度融入實體經濟血脈，才能破解產業痛點，為高質量發展注入持久動能。

　　（日照報業全媒體記者 姚彩虹）